La préparation de commandes est une étape incontournable dans le processus logistique et de supply chain.
Dans l'ensemble des secteurs d'activité, et notamment dans le e-commerce, elle est essentielle pour répondre aux exigences actuelles des clients en matière de livraisons rapides et de conformité des commandes.
Ces étapes de préparation de commande jouent un rôle déterminant dans la satisfaction client et la productivité des entrepôts.
Les erreurs de picking peuvent coûter très cher aux entreprises logistiques.
Nous tâchons dans cet article de vous donner les principaux leviers pour savoir comment les éviter et comment atteindre la performance lors des préparations de commande.
Comprendre les erreurs de préparation de commande
Types courants d'erreurs de picking
Les erreurs de picking les plus courantes incluent les mauvaises sélections de produits, les quantités incorrectes et les erreurs de localisation.
Ces erreurs en entrepôt logistique peuvent résulter de divers facteurs, comme la réalisation des saisies de façon manuelle, une mauvaise lecture des bons de commande par les préparateurs ou, dans une ère de transformation digitale, l'absence d'application mobile de préparation de commande pour les opérateurs de gestion des commandes.
L'impact des erreurs sur l'entreprise
Les erreurs de picking ont bien sûr un impact significatif sur l'entreprise industrielle ou logistique, comme par exemple la rentabilité de l'entreprise, la gestion de l'inventaire et du stockage et par conséquent la satisfaction des clients.
Les erreurs de préparation de commande provoquent généralement des retours de produits, des coûts d'expédition supplémentaires et ne favorisent pas la productivité de l'activité.
Facteurs contribuant aux erreurs de picking
Gestion des flux et de l'organisation
La maitrise des flux et l'organisation logistique jouent un rôle crucial dans la réduction des erreurs de préparation de commande. Un entrepôt désorganisé, avec une disposition incohérente des produits, peut entraîner des erreurs fréquentes de prélèvement dans le magasin.
Une gestion inefficace des flux de marchandises, où les réceptions, les déplacements et les expéditions ne sont pas bien coordonnées, peut provoquer des confusions et des erreurs.
Dans l'entrepôt, l'absence de signalisation claire et d'indications visuelles dans l'entrepôt peut également compliquer la tâche des préparateurs, augmentant ainsi le risque de confusions.
Une gestion défaillante des flux et une organisation désordonnée de l'entrepôt sont des facteurs contribuant au dysfonctionnement général de l'entrepôt.
Défauts du système informatique logistique
Outre les organisations qui utilisent encore une gestion papier pour leurs stocks, une entreprise avec un système obsolète ou inefficace peut également souffrir d'erreurs et de la multiplication d'étapes sans valeur ajoutée, ce qui ralentit l'efficacité des missions du préparateur de commandes.
L'absence de mise à jour en temps réel, un outil qui n'est pas adapté au flux de commandes actuel, ou l'indisponibilité de fonctions devenues primordiales favorisent une mauvaise organisation des entrepôts, compliquant ainsi le travail des préparateurs de commandes.
Les leviers de performance pour la préparation
Structuration de l'environnement logistique
L'application de méthodes logistiques qui favorisent la productivité du picking, ainsi qu'une organisation de l'entrepôt, aide le métier de préparateur de commandes à faire face à toute fluctuation de l'activité.
La mise en place d'une organisation réfléchie des marchandises dans l'entrepôt, comme de stocker les articles les plus recherchés par les préparateurs en début d'allée, une stratégie FIFO (first in first out), ou de réaliser des inventaires tournants régulièrement permet d'éviter les décalages entre le stock physique et celui renseigné dans le logiciel ERP de votre entreprise, mais également de fiabiliser, sécuriser et optimiser le picking et l'ensemble des opérations réalisées.
Utilisation de technologies industrielles
Lorsque vous identifiez une baisse de performance et une augmentation des erreurs malgré une hausse du nombre de commandes et du chiffre d'affaires, il est crucial de déterminer les axes de performance et de vous préparer à équiper votre entrepôt d'un WMS (Système de gestion d'entrepôts) robuste, pour garantir une performance accrue et une qualité dans vos opérations logistiques.
Dans ce cadre, il est primordial de prévoir l'intégration de technologies industrielles comme les étiquettes de traçabilité avec l'impression de codes-barres et/ou RFID, mais également des outils de capture de données RFID et scanners code-barres.
Ces outils permettent une gestion en temps réel, une conformité des opérations et une meilleure traçabilité des produits dans la chaîne d'approvisionnement.
Pour des besoins industriels où les flux ne sont pas importants mais où vous rencontrez des erreurs de picking, des applications mobiles de préparation de commandes sont disponibles.
Technologies pour réduire les erreurs de picking
Solutions de traçabilité
Les solutions de traçabilité telles que les logiciels couplés avec les scanners RFID et/ou les scanners de codes-barres permettent une gestion précise des stocks et réduisent les erreurs de picking. Elles facilitent pour les opérateurs mais également le management, le suivi des produits depuis leur réception jusqu'à leur expédition.
Outils de gestion de stocks en temps réel
Pour la bonne gestion des bons de commande dans l'entrepôt, les outils de gestion de stocks en temps réel, tels que le WMS (Système de gestion d'entrepôts), intégré par Hecatis, offrent une gestion parfaite, notamment en offrant une visibilité complète sur l'inventaire et les prélèvements de stocks.
Ils aident les préparateurs de commandes à chaque tâche de préparation de commandes, en donnant au préparateur le pouvoir de localiser rapidement les produits et de s'assurer que les commandes sont exactes.
Réduisez vos erreurs de préparation avec Hecatis
À travers un service de conseil et l'intégration de solution, Hecatis accompagne les entreprises industrielles et logistiques afin d'optimiser l'ensemble de la supply chain et de la traçabilité.
Ses 10 ans d'expertise permettent aux entreprises TPE/PME et startups de réduire les erreurs de picking, d'assemblage, de fabrication et d'augmenter leur efficacité opérationnelle sur l'ensemble de la chaîne de votre usine.
Bénéfices de l'application mobile Hecatis pour le picking
L’application mobile d'aide à la préparation de commandes développée par Hecatis offre une solution simple et innovante pour la préparation de commandes.
Elle permet aux préparateurs de scanner les produits, de vérifier la conformité avec les bons de commande en temps réel et de recevoir des instructions précises pour chaque étape du picking.
Ce logiciel de traçabilité améliore non seulement la précision des commandes et la productivité des entrepôts, mais aussi la transition vers la digitalisation de votre entreprise.
Ce qu'il faut retenir
En résumé, identifier les dysfonctionnements et leurs causes afin de réduire les erreurs de picking est essentiel pour améliorer la satisfaction de vos clients, cibler les besoins en formations et optimiser les coûts.
En intégrant des méthodes métiers, une procédure d'amélioration continue (PDCA), des technologies industrielles et des solutions de traçabilité comme celles proposées par Hecatis, les entreprises peuvent considérablement améliorer leur processus de préparation de commandes.
Choisir Hecatis, c'est opter pour une optimisation efficace de la chaîne logistique et une réduction significative des erreurs de picking.
Avec Hecatis, transformez vos opérations de picking et assurez-vous une préparation de commandes sans faille, garantissant ainsi une satisfaction maximale de vos clients et une productivité accrue de vos entrepôts.
