Dans le domaine industriel, l’amélioration du processus de production aide l’entreprise à rester compétitive. Une analyse de données pertinentes par le biais des bons outils évalue et optimise les performances globales de la chaîne de fabrication.
Les indicateurs clés de performance ou KPI (key performance indicator) alimentent le logiciel de suivi de production. Ils contrôlent la productivité opérationnelle et l’utilisation des ressources, identifient les goulets d’étranglement, motivent les équipes et font office de guides dans la prise de décisions éclairées. En renforçant la qualité des produits, ils contribuent à la rentabilité de l’entreprise.
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Le rôle d'un logiciel de suivi de production dans l'optimisation industrielle
Un logiciel de gestion de la production est un outil stratégique permettant aux entreprises industrielles d'assurer un suivi précis des différentes étapes de fabrication. En intégrant un système ERP performant, les responsables de production peuvent automatiser le suivi des ordres de fabrication, la gestion des matières premières et l'analyse des performances.
L'utilisation d'un logiciel de suivi de production offre plusieurs avantages, notamment :
- Une meilleure visibilité sur le cycle de production.
- L'optimisation des stocks et des flux de matières premières.
- Une planification plus efficace des ordres de fabrication.
- L'anticipation des besoins de maintenance préventive.
Les indicateurs clés de performance liés à la productivité
Les entreprises prospères sont particulièrement attentives à la notion de productivité. Elles optimisent la performance des processus pour gagner en efficacité. Les KPIs de production couvrent différents aspects des opérations industrielles.
Taux de rendement global (TRG)
Le taux de rendement global ou Overall Equipment Effectiveness (OEE) évalue l’efficacité d’une machine ou d’un processus par rapport à son plein potentiel. L’indicateur minimise les pertes et les gaspillages afin de maximiser la productivité. Il se définit comme le rapport du temps passé à produire de bonnes pièces sur le temps d’ouverture de l’atelier. Les arrêts planifiés sont inclus dans le temps de référence.
Volume de production et ordres de fabrication
Le suivi du volume de production sur une période définie est essentiel pour comparer l’efficacité des performances de l’entreprise. Il permet d’évaluer le nombre d’unités produites et de vérifier la capacité à respecter les budgets alloués. De plus, une bonne gestion des ordres de fabrication grâce à un logiciel ERP assure un meilleur suivi des différentes phases de la production industrielle.
Taux de rendement synthétique (TRS)
Le taux de rendement synthétique se concentre sur les opérations de fabrication en cours. Il fournit des données liées à la performance globale de l’usine en indiquant le temps de production réel. Un TRS élevé prouve l’efficacité de l’équipement. L’indicateur prend en compte les taux de disponibilité, de performance et de qualité.
Volume de production
Ce KPI mesure la production sur une période définie. Il permet à l’entreprise de comparer l’efficacité de ses performances, d’évaluer le nombre d’unités produites et de déterminer sa capacité à respecter les budgets alloués.
Un suivi rigoureux du volume de production aide les responsables industriels à détecter les variations de rendement et à ajuster les paramètres de fabrication en conséquence. Un logiciel de gestion de la production performant fournit des tableaux de bord en temps réel permettant d’analyser les tendances et d’améliorer la planification des ordres de fabrication. De plus, la prise en compte des variations saisonnières et des pics de production est essentielle pour anticiper la demande et optimiser l'utilisation des matières premières.
En complément du logiciel de gestion de la production, un logiciel de gestion des stocks joue un rôle essentiel dans l'optimisation du volume de production. Il permet d’optimiser la gestion des matières premières, d’éviter les ruptures ou les surstocks et de synchroniser les flux de production avec les besoins réels.
Capacité de production inutilisée
La capacité de production inutilisée détermine le potentiel de production de l’entreprise. Elle fait référence à la capacité de l’équipement industriel à absorber de nouvelles commandes.
Une entreprise qui exploite mal sa capacité de production risque de perdre en rentabilité. Un ERP adapté permet d’analyser l’occupation des machines et de planifier plus efficacement l’ajout d’ordres de fabrication. Optimiser la capacité inutilisée permet non seulement de maximiser les rendements, mais aussi d’anticiper les investissements nécessaires pour accompagner le développement de l’entreprise.
Les KPI relatifs aux délais
Le respect des délais est crucial en milieu industriel. Aux yeux des fournisseurs et des consommateurs, il s’agit d’un réel gage de confiance. Les KPI portant sur les délais sont nombreux.
On Time Delivery
Le taux de respect des délais ou On Time Delivery évalue le pourcentage de commandes livrées à temps. L’objectif est d’atteindre un taux d’exécution de 100 %. L’outil indique si l’entreprise est en mesure de répondre à la demande des clients.
Lead Time
Le Lead Time se réfère au temps écoulé entre la commande du client et la livraison des produits. La réduction du nombre d’heures nécessaire à la production permet à l’entreprise de prendre des commandes supplémentaires.
Un bon suivi de cet indicateur via un logiciel de gestion de la production permet d’identifier les causes des retards et d’améliorer les processus de planification et de logistique. Il contribue aussi à la satisfaction client et à la fidélisation.
Temps de cycle de fabrication
Le temps de cycle de fabrication détermine le temps nécessaire pour transformer la matière première en produit final. Grâce à cet indicateur, le directeur de production pourra analyser les processus pour améliorer le rendement de l’usine.
Takt time
Le takt time définit le rythme de production nécessaire pour répondre à une demande soutenue et constante. L’outil précise également si le temps de production est au-dessus ou en dessous des attentes du client. Le respect de ce rythme évite la surproduction et la sous-production qui se traduisent par un surstock ou une rupture de stock.
Retard sur le plan
Le superviseur utilise cet outil pour surveiller le retard accumulé par l’usine. Il aide à déterminer les efforts à fournir pour atteindre l’objectif initial.
Hecatis est un partenaire de choix pour identifier les meilleurs indicateurs de délai à insérer dans le logiciel de suivi de production.
L’ajout d’une solution MES (Manufacturing Execution System) permet d’identifier rapidement les écarts entre le planning et l’exécution réelle, facilitant ainsi une correction proactive des délais de production.
Les KPI rattachés aux ressources matérielles
Le bon fonctionnement des unités de fabrication dépend de la fiabilité et de la performance des équipements. Les pannes régulières et les pertes d’efficacité ralentissent la production. Investir dans de nouvelles ressources sera alors inévitable.
Temps de réglage des machines
Le temps de réglage des machines est un indicateur à ne pas négliger lors du paramétrage de votre logiciel de suivi de production. Un changement de matériaux, de programme ou de pièces nécessite un arrêt qui se traduit par des coûts supplémentaires pour l’entreprise. La diminution des temps de changement réduit les temps d’arrêt et augmente, par conséquent, l’efficacité des équipements.
Temps d'arrêt
Un bon logiciel de suivi de production indique le temps d'arrêt de la production, c'est-à-dire la durée pendant laquelle les machines ne sont pas opérationnelles. Causé par des réglages inévitables, une maintenance de routine ou préventive, des problèmes de personnel ou une panne, il implique un arrêt inattendu.
Faites confiance à Hecatis pour trouver les KPI capables d’aider le chef d’atelier à optimiser les processus afin d’améliorer le temps de fabrication et le rendement de l’usine. Ils s'intègreront facilement dans le logiciel de suivi de production.
Les indicateurs pour suivre la qualité
Les défauts de fabrication représentent un véritable fléau pour les industriels. En plus de générer du retard dans le processus de fabrication, ils engendrent également une perte d’argent conséquente. Le maintien de la qualité de production est donc crucial.
Taux de rebut
Le taux de rebut assure le suivi des produits présentant des défauts de fabrication non modifiables et qui ne pourront pas être commercialisés. L’indicateur offre également un aperçu des processus de production inefficaces.
Taux de produits conformes
Ce KPI est indissociable de l'outil de suivi de production par ordinateur. Il se focalise sur la quantité de produits répondant aux exigences du client. Il fait référence aux articles exempts de défauts au premier passage. L’indicateur aide à réduire le gaspillage grâce à l’utilisation optimale des ressources disponibles. Il diminue également la production de pièces rebutées et améliore, par conséquent, le temps de réalisation d’une commande.
Taux de non-conformité
Ce taux recense les pièces non conformes qui ne sont pas jetées, mais corrigées. Dans ce cas, le processus industriel prévoit une étape de rectification.
Hecatis vous accompagne dans le choix des KPIs pertinents pour un meilleur suivi de la qualité de vos produits.
Les indicateurs humains
Les collaborateurs sont les piliers de l’entreprise. Il est donc fondamental de veiller à leur sécurité et à leur santé. Des problèmes médicaux et des absences à répétition causés par une mauvaise gestion des ressources humaines entraînent un ralentissement de la production et des retards de livraison. Ci-après les principaux indicateurs humains à prendre en compte dans le logiciel de suivi de production.
Coûts de main-d'œuvre
Les coûts de main-d'œuvre portent sur les salaires des employés, les congés payés, les congés maladie, les impôts et les frais d’assurance. L’indicateur offre un aperçu de ce que ces derniers peuvent coûter à l’entreprise.
Taux de rotation des employés
Ce taux se répercute sur l’efficacité et la rentabilité de la chaîne de production. L’embauche et la formation de nouveaux collaborateurs demandent du temps et génèrent des coûts relativement élevés.
Taux d’heures supplémentaires
Le taux d’heures supplémentaires identifie les lacunes en matière d’affectation du personnel et de planification des tâches. Intégré dans le logiciel de suivi de production, il met également en lumière les déséquilibres dans la charge de travail.
Taux d’accidents au travail
Ce KPI mesure le nombre d’incidents de sécurité qui se produisent sur le lieu de travail et qui nécessitent des interventions médicales. Il aide l’employeur à trouver des solutions pertinentes pour réduire le risque d’accident générant des absences.
Hecatis vous guide dans le choix des indicateurs clés de performance liés aux ressources humaines à intégrer dans votre logiciel de suivi de production.
Développement et performance avec Hecatis
L’optimisation de la gestion de production passe par une bonne connaissance des KPIs et l’utilisation d’outils technologiques avancés. Un logiciel ERP performant, combiné à un suivi rigoureux des indicateurs de production, permet aux entreprises industrielles d'améliorer leur rendement, de gérer efficacement les matières premières et d'assurer une meilleure planification des ordres de fabrication.
Hecatis vous accompagne dans le l'optimisation de la supply-chain et la mise en place d’un logiciel de gestion de la production industrielle sur mesure, adapté aux besoins spécifiques de votre entreprise. Contactez-nous pour optimiser vos processus industriels et maximiser votre performance.
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