Qu'est-ce qu'un logiciel MES (Manufacturing Execution System) ?
Un logiciel MES (Manufacturing Execution System) est un logiciel qui permet le pilotage et le suivi de la production dans un environnement industriel.
Il est connecté à des outils de collecte de données terrain pour des remontées d'informations en temps réel mais également la fourniture de rapports d'analyse précis et la détection d'anomalies dans l'atelier de production.
Le choix d’un système MES est donc crucial pour les entreprises souhaitant améliorer leur productivité et leur compétitivité.
Le logiciel MES permet à votre usine, d'accéder à une nouvelle ère, celle de la digitalisation des opérations sur l'ensemble de votre processus industriel.
Mais comment choisir le bon logiciel MES pour votre entreprise ? Nous vous proposons dans cet article quelques conseils pour vous guider dans cette démarche.
Comprendre les besoins de votre entreprise
Identifier les processus à améliorer
Avant de sélectionner un logiciel MES, il est essentiel de bien comprendre l'ensemble des besoins primaires, secondaires et spécifiques de votre entreprise.
Il est également crucial de mesurer la productivité et d'identifier les leviers de performance pour optimiser les lignes de production ou un atelier en particulier.
Il est important de répondre à certaines questions : Quels sont les processus de fabrication qui nécessitent une analyse précise ? Quels sont les objectifs de performance à atteindre pour être compétitif ?
Une analyse approfondie de votre chaîne de production permettra d’identifier les points faibles et les opportunités d’amélioration.
Cartographier le flux de votre usine
Pour bien comprendre vos besoins et intégrer efficacement un logiciel MES, nos experts consultants recommandent de réaliser une cartographie précise du flux de votre usine, connue sous le terme de Value Stream Mapping (VSM).
La VSM permet de visualiser et d'analyser l'ensemble des processus de fabrication, de la réception des matières premières à la livraison des produits finis.
En documentant chaque étape du flux de production, cette méthode identifie les goulots d'étranglement, les inefficacités et les sources de gaspillage.
Cette analyse détaillée fournit une vision claire des opérations actuelles et aide à déterminer les améliorations nécessaires.
Grâce à une VSM réalisée par un expert, vous pouvez mieux définir les fonctionnalités essentielles du logiciel MES et établir une feuille de route précise pour sa mise en œuvre.
Cela vous permettra d'assurer une transition fluide et optimisée vers un système de pilotage de production plus efficace et intégré.
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Évaluer les objectifs de performance
Une fois que vous avez une analyse précise de vos flux dans l'usine, vous devrez définir les objectifs de performance, ceux-ci pouvant varier d'une entreprise à une autre.
Voici quelques exemples d'objectifs généraux : amélioration de la qualité, réduction des délais de livraison, augmentation de la productivité, etc.
Dans un processus de projet pour l'intégration d'un logiciel de suivi de production, il est important de définir clairement ces objectifs pour orienter le choix du logiciel de pilotage MES.
Il permet de connaître les fonctions nécessaires et les informations incontournables à mettre à disposition de la direction de l'usine, du management de la production ainsi que du service qualité.
Les techniciens de maintenance et les opérateurs de production sont également demandeurs de fonctions et d'informations pour optimiser leur travail et améliorer l'ergonomie.
Ils sont souvent moteurs dans la description des dysfonctionnements et des leviers d'amélioration.
Les fonctionnalités clés d'un logiciel MES
Gestion de la production industrielle en temps réel
Les fondations d'un logiciel MES sont de permettre aux entreprises une gestion et un pilotage de l'exécution de la production en temps réel ainsi que la connexion avec les systèmes d'information de l'entreprise comme l'ERP, BI (Business Intelligence) ainsi que le logiciel de gestion de stock (WMS).
Il doit permettre la collecte des données de production via les technologies industrielles disponibles dans l'usine, comme les scanners code-barres, les étiquettes RFID, mais également communiquer avec les machines et les automates.
C'est avec ces types de fonctions et de connexions que les données permettent des analyses poussées pour un pilotage optimal des opérations par le management et la direction de l'usine.
La capacité à collecter et suivre les données en temps réel est essentielle pour réagir rapidement aux imprévus et optimiser les moyens de production et les processus.
Suivi de la qualité et traçabilité
La gestion de la qualité est un autre aspect crucial d'un logiciel MES. Le logiciel doit offrir des fonctionnalités de déclaration qualité, de contrôle(s), et de garantir la traçabilité pour assurer la conformité des produits et la satisfaction des clients.
La traçabilité permet aussi de suivre chaque étape du processus de production, du poste de travail à la livraison du produit final.
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Critères de sélection d'un logiciel MES
Facilité d'intégration avec les systèmes existants
Les facteurs de décision sont nombreux, cependant, la flexibilité du logiciel MES est un critère majeur. Il doit pouvoir s'intégrer facilement avec les systèmes existants, notamment les ERP (Enterprise Resource Planning) qui sont la colonne vertébrale des entreprises modernes.
Une intégration réussie assure une circulation fluide des informations entre les différents systèmes de l'usine.
Flexibilité et évolutivité du logiciel
Le logiciel MES doit être adapté à l'activité de l'industriel. La modularité du système MES est un facteur clé de réussite d'un atelier.
Son rôle est aussi de guider les opérateurs pour éviter les erreurs, fabriquer dans les meilleures conditions et alerter les chefs d'équipes en cas d'aléas.
En plus de s'adapter au contexte d'aujourd'hui, le MES doit être capable de s'adapter aux évolutions de l'usine pour garantir des ateliers de fabrication performants demain.
Étapes pour mettre en œuvre un logiciel MES
L'exécution d'un projet d'intégration MES est un chemin vaste et demande une exigence dans le suivi des étapes clés.
Planification et préparation
La mise en place d'un logiciel MES nécessite une planification rigoureuse. Cela inclut l'analyse des processus et de l'activité de l'entreprise, la définition des objectifs, la sélection du logiciel, la préparation des infrastructures informatiques et la formation des utilisateurs.
Une bonne préparation est essentielle pour assurer le succès de la mise en œuvre de votre futur logiciel MES.
Pourquoi choisir Hecatis et la solution MES QUBES ?
Hecatis est un intégrateur spécialisé dans les logiciels MES, notamment la solution MES QUBES; c'est aussi un expert dans l'accompagnement, le conseil et la gestion de ces projets MES.
En choisissant Hecatis, vous bénéficiez d'un accompagnement personnalisé pour l'optimisation de votre supply chain.
La solution MES QUBES se distingue par sa flexibilité, sa capacité d'intégration avec les systèmes existants, et son efficacité en matière de gestion de la production et de la qualité.
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Ce qu'il faut retenir
Choisir le bon logiciel MES est une étape cruciale pour toute entreprise industrielle souhaitant améliorer ses performances.
En suivant ces conseils et en faisant appel à des experts comme Hecatis, vous pouvez garantir une mise en œuvre réussie et des résultats optimaux pour votre production industrielle.
